En el ámbito industrial, los conocimientos de metrologia son esenciales a la hora de asegurar, por ejemplo, que una pieza cumple con las especificaciones exigidas para su comercialización, tanto a nivel nacional como internacional.

Con este curso de formación en metrologia industrial y calibración podrás adquirir los distintos conceptos que permiten gestionar de forma eficaz el conjunto de equipos y procesos de medida de una empresa. Además de aprender a definir, implantar y mantener un plan de control de equipos eficaz, cumpliendo con los requisitos de las normas mencionadas.

Obtener un conocimiento teórico y práctico de las técnicas de calibración y cálculo de la incertidumbre de medida.

• Capacidad para identificar que la materia prima reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
• Capacidad para identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado
• Capacidad para utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador
• Capacidad para establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.

1. Introducción a la Metrologia: Errores ,Vocabulario.
   
2. Características del instrumento de Medición : Capacidad, Resolución, repetibilidad, Precisión.
3. Selección de Equipos Concepto de Incertidumbre.
4. Principios de medida y utilización Equipos de Medida directa e indirecta (Pie de Rey ,Reglas Verticales de Trazos, Micrómetros Instrumentos de medida para magnitudes angulares, Método de medida diferencial Patrones de Medida, Calibres Límites .,Medida de Pendientes, Conicidad e Inclinación ,Medición trigonométrica de Ángulos,)
5. Verificaciones de los parámetros más importantes en una rosca.
6. Verificación de algunas tolerancias geométricos ,mediante instrumentos convencionales.
7. Realizar pautas de control.
8. Verificación del estado superficial.
9. Ejemplos prácticos de los Instrumentos anteriormente citados.